Strojová míchačka na gumu Banbury

Strojová míchačka gumy Banbury se skládá z hlavního stroje (zařízení lisovacího beranu, podávacího zařízení, vynášecího zařízení, zajišťovacího zařízení atd.), převodového zařízení, elektrického řídicího systému, mazacího systému atd.

Odeslat dotaz

Představení produktu

Popis stroje

Strojová míchačka gumy Banbury se skládá z hlavního stroje (zařízení lisovacího beranu, podávacího zařízení, vynášecího zařízení, blokovací zařízení atd.), převodového zařízení, elektrického řídicího systému, mazacího systému atd. Dutina tvaru "8" se skládá z horního beranu, směšovací komora, rotor a vypouštěcí dvířka. V dutině je dvojice rotorů s určitým tvarem, poměrem otáček a relativní rotací. Kaučuková směs a další přísady se přivádějí přes přiváděcí dvířka nebo jiné otvory přiváděcího zařízení a v mísící komoře se provádí plastifikace nebo míchání. Po dokončení plastifikace nebo míchání se vypustí z vypouštěcích dvířek a vstupuje do dalšího procesu.

Konstrukce a vlastnosti stroje

Základna: Včetně základny míchacího systému a převodového systému.
Je svařen ocelovým plechem a profilovou ocelí a po tepelném zpracování žíháním je zpracován CNC vysoce přesným obráběním, takže má dobrou tuhost, stabilní výkon a stabilní mechanickou strukturu při vysokopevnostním míchání.
Zařízení lisovacího pístu: Skládá se z materiálové skříně, vodícího systému, horního hnacího válce pístu, horního pístu, dvířek materiálu, čisticího zařízení a krytu proti prachu.
1) Materiálová krabice: Po svařování, broušení, leštění a galvanickém pokovování ocelového plechu se zpracovává CNC vysoce přesným obráběním;
2) Vodicí systém: Na horním povrchu krabice na materiál jsou upevněny čtyři sloupy, z nichž dva jsou sloupy se zrcadlovým hladkým povrchem procházející hnacím nosníkem horního beranu vybaveného samomaznými ložisky a čtyřcestné upevnění tvoří horní část a spodní píst jsou poháněny stabilně nahoru a dolů, což snižuje selhání lisovacího systému;
3) Olejový válec pro pohon horního beranu: Je vybaven na obou stranách skříně materiálu pomocí vysokotlaké a nízkotlaké přeměny hydraulického systému k pohonu horního beranu, aby se pohyboval nahoru a dolů, aby se dosáhlo funkce lisování materiálu;
4) Horní beran: Používá strukturu pro svařování pláště, navařuje 5 mm tvrdou slitinu po kalení a temperování, konečnou úpravu a poté galvanické pokovování 0, 12 mm tlustý tvrdý chrom odolný proti opotřebení a vložené měděné pásy odolné proti opotřebení v kontaktní poloze se směšovací komorou, která je odolná proti opotřebení a korozi.
5) Materiálová dvířka: Přijímá svařovanou konstrukci z ocelového plechu, která je po dokončení a broušení potažena tvrdým chromem. Otevírání a zavírání materiálových dvířek je poháněno hydraulicky.
6) Čisticí zařízení: Pomocí PLC řiďte dobu otevírání a zavírání vzduchového okruhu pro vyčištění zbytkového prachu, který zůstal na horní části horního pístu.
7) Protiprachový kryt: Zachyťte uniklý prach, když jsou dvířka materiálu zavřená k nastavenému výstupu prachu;
Míchací systém: včetně směšovací komory, hřídele rotoru, těsnícího zařízení
1) Dva kusy stěny komory v přední a zadní části jsou symetrické a využívají svařovací strukturu typu pláště, kterou lze zahřívat nebo ochlazovat průchodem média. Po svaření, kalení a popouštění s ocelovým plechem 45# je povrchová tvrdost větší nebo rovna 56HRC, 5 mm silná tvrdá slitina, dokončovací obrábění a poté pokoveno tvrdochromem o tloušťce větší než 0,12 mm.
2) Levá a pravá boční stěna jsou vyrobeny z ocelového plechu 45# svařeného do konstrukce pláště a svařeného s ložiskem jako integrální konstrukcí. Po kalení, temperování a temperování je struktura stabilní a pevnost je vysoká. Tvrdost povrchu je větší nebo rovna 56HRC, tloušťka 5 mm tvrdé slitiny po zpracování a tváření a poté povrchové tvrdé chromování s tloušťkou větší nebo rovnou 0,12 mm.
3) Rotor: Je použit dvoukřídlý tangenciální typ rotoru, hřídel rotoru a lopatky jsou duté a každé křídlo má nezávislý kanál pro přívod a odvod vody s dobrým chladicím účinkem. Hřídel rotoru je vyrobena z 40Cr oceli, kalená a temperovaná tepelným zpracováním, povrchová úprava 5 mm silnou slitinou odolnou proti opotřebení, tvrdost větší nebo rovna 56HRC, povrchové opracování, povrch tvrdý chrom, tl. Větší nebo rovno 0,12 mm, aby byla zajištěna vysoká tvrdost, dobrá odolnost proti opotřebení, vysoká nosnost, silná odolnost proti zkroucení, hladký přenos hřídele rotoru, rotace rotoru pomocí 4 samonastavitelných ložisek.
4) Dva křídlové rotory, každé křídlo rotoru má střídavě uspořádanou strukturu dlouhého a krátkého křídla, dva rotory se stejnou strukturou a stejným směrem otáčení se pohybují střídavě v poměru rychlostí 1:1,16, aby materiál mohl tvořit vícenásobnou směs proudí pod tlakem horního pístu, aby prováděl rotační pohyby ve tvaru S v různých směrech podél jejich příslušné osy. Směšovací komora i hřídel rotoru jsou povrchově upraveny slitinou odolnou proti opotřebení a mezera mezi křídlem hřídele rotoru a stěnou komory je nastavena do 4 mm, proto lze materiál plně vytlačovat, stříhat a míchat, aby byly splněny požadavky na fyzikální vlastnosti rychle a materiál nezanechává mrtvé rohy v mísící komoře pro dosažení nejlepšího mísícího a dispergačního účinku.
5) Chlazení rotoru využívá chladicí systém s nuceným oběhem. Střed hřídele rotoru je duté konstrukce a uprostřed je vsazeno nerezové potrubí chladicí vody. Vnější konec vodního potrubí je spojen otočným kloubem a vnitřní konec je přímo spojen se středem hřídele rotoru, vyhrazený vstupní otvor vody každého křídla proudí ve směru drenážního otvoru, aby bylo dosaženo chladicího účinku . Mezi křídlem rotoru a jádrem hřídele je mezivrstva (tloušťka stěny vnitřní dutiny křídla rotoru je 30 mm), takže studená voda uvnitř křídla rotoru může dostatečně vyměňovat teplo s pryžovou směsí pro dosažení dobré chladivý efekt.
6) Stroj využívá hydraulicky ovládané vnější tlakové těsnění, dynamický kroužek je vyroben z titanové slitiny s vysokou tvrdostí větší nebo rovnou 85HRC a statický kroužek je vyroben z 10-1 měděného materiálu, takže statický kroužek lze snadno rozebrat a vyměnit a dynamické a statické kroužky používají olejové mazání. Specifický tlak těsnění je nastavitelný a těsnění je spolehlivé. Můžeme zajistit dlouhodobou životnost a stabilní výkon dynamického prstence.