Stroj na hnětání gumy

Gumový hnětač se používá hlavně pro plastifikaci a míchání přírodního kaučuku a dalších vysoce polymerních elastomerů v gumárenském průmyslu. Účelem plastifikace a míchání je zlepšit funkci lisování nebo změnit vnitřní vlastnosti materiálu. Plastifikace je proces přeměny elastického surového kaučuku do plastického stavu. Míchání se dělí na míchání hlavních dávek a finální míchání dávek. Předsměs se vyrábí vložením změkčené fólie do směšovací komory a poté přidáním sazí, směšovacího činidla, oleje atd. pro míchání v směšovací komoře, aby materiál mohl dosáhnout požadované disperzibility, distribuce a viskozity. Konečné vsádkové míchání spočívá v přidání síry do kaučuku po smíchání, aby byla rovnoměrně distribuována v kaučuku.

1. Přípravy před suchou zkouškou

1) Suchou zkoušku lze provést až po úplném vyschnutí základu.

2) Zkontrolujte, zda se v různých částech stroje nenacházejí cizí materiály a zda nejsou uvolněné spojovací části a upevňovací prvky.

3) Zkontrolujte, zda jsou mazací potrubí a hydraulická potrubí správně připojena, zda jsou všechny mazací a hydraulické oleje vhodné, zda je správná hladina oleje a zda je mazání mazacích částí na místě.

4) Pro pomocné zařízení vnitřního směšovače před chodem naprázdno je vyžadována samostatná kontrolní zkouška, aby se ověřilo, zda jeho výkon splňuje stanovené požadavky.

5) Zkontrolujte, zda je správná spolupráce mezi elektrickým zařízením a hydraulickým systémem a systémem řízení vzduchu.

6) Před připojením spojky nejprve nechte běžet hlavní motor na 20 minut. Poté, co nedojde k žádné abnormalitě, nainstalujte spojku a nainstalujte ochranný kryt.

7) Na vysokorychlostním konci hřídele hlavního reduktoru nebo na spojce ručně otočte převodový systém, aby se rotor otáčel po dobu dvou týdnů, a ujistěte se, že nedošlo k žádné abnormalitě.

2. Zkušební provoz naprázdno

1) Nejprve spusťte každé čerpadlo mazacího oleje a hydraulickou stanici, abyste zkontrolovali, zda je dodávka oleje každé součásti normální. Poté, co olejové čerpadlo a hydraulická stanice normálně pracují po dobu 15 minut, spusťte hlavní motor a zkontrolujte, zda je směr otáčení rotoru správný z výstupu vody z směšovací komory. Test vyložení v závodě uživatele po dobu delší než 12 hodin.

2) Zapněte systém chladicí vody a zkontrolujte, zda nedochází k úniku.

3) Ve stavu ručního a automatického provozu by se lisovací beran, podávací dvířka a vykládací dvířka měly mnohokrát otevřít a akce by měly být flexibilní a spolehlivé.

4) Během suchého testu zkontrolujte následující položky.

A. Mazací místa převodového kola a ložiska reduktoru by měla být plně namazána a každá těsnící část by měla být dobře utěsněna.

b. Během provozu nesmí docházet k velkým vibracím a periodickému hluku.

C. Během chodu naprázdno je hlavní motor jednootáčkový a jeho spotřeba energie by měla být nižší než 15 procent jmenovitého výkonu.

d. Nemělo by dojít k náhlému zvýšení teploty ložiska každé části a zvýšení teploty ložiska rotoru a ložiska reduktoru by nemělo přesáhnout 20 stupňů.

E. V hydraulických, chladicích (topných), vzduchových a mazacích potrubních systémech nesmí docházet k únikům.

3. Zatěžovací zkušební provoz

1) Po kvalifikaci zkušebního provozu naprázdno lze provést zkušební jízdu naprázdno. Během zkušebního provozu musí být každé zařízení nepřetržitě provozováno při nepřetržitém zatížení nejméně 20 dávek.

2) Během zátěžového testu by měla být rychlost otáčení provedena z nízké rychlosti na vysokou rychlost a nejprve by měl být testován měkký materiál a poté tvrdý materiál.

3) Během zkušebního provozu se množství přidávané směsi postupně zvyšuje z 50 procent a 75 procent pracovního objemu na plnou zátěž.

4) Stroj by měl mít blokovací zařízení pro spuštění hlavního motoru po spuštění čerpadla mazacího oleje. Současně by měl stroj před načtením zkušebního provozu běžet 10-15 minut.

5) Po dokončení poslední dávky míchání pryže by měl stroj běžet naprázdno po dobu 15 ~ 20 minut a poté vypnout. Během chodu naprázdno systém mazání těsnění sekce pokračuje v vstřikování oleje do těsnicí plochy, aby se těsnící plocha vyčistila a promazala.

6) Během zátěžové zkoušky by měly být zkontrolovány následující položky.

A. Zda základní technické parametry splňují zadané požadavky stroje.

b. Nárůst teploty ložiska rotoru by neměl překročit 40 stupňů. Nárůst teploty ložiska reduktoru by neměl překročit 40 stupňů. Maximální teplota rotoru a ložiska reduktoru není větší než 80 stupňů. Teplota oleje v olejové nádrži hydraulického systému není vyšší než 60 stupňů.

C. Maximální teplota pevného kroužku těsnicího zařízení sekce rotoru není vyšší než 85 stupňů.

d. Složená vybíjecí teplota (skutečné měření) a hodnota teploty na displeji senzoru (termočlánek) by měly být konzistentní a rozdíl je 3-5 stupňů nebo rozdíl je konstantní hodnota.

E. V těsnicí části sekce rotoru nedochází k žádnému úniku směsi nebo prášku a směs směsi, oleje a prášku může uniknout.

F. Vypouštěcí dvířka by měla být dobře utěsněna bez úniku.

G. Elektrické, hydraulické a další řídicí systémy by měly být flexibilní, bezpečné a spolehlivé.

h. Účinek regulace teploty systému regulace teploty může splňovat požadavky procesu míchání pryže a výstupní teplota by měla být v povoleném rozsahu podmínek procesu.

Poté, co se po zátěžové zkoušce potvrdí, že vnitřní mixér nemá žádnou abnormalitu, může být předán do výroby.

1. Provoz a bezpečnostní opatření

1) Po dlouhodobém zastavení výroby stroje by měl být první start proveden podle požadavků výše uvedené zkoušky naprázdno a zatěžovací zkoušky.

2) Denní start

A. Spusťte vstupní a vypouštěcí ventily chladicího systému, jako je hlavní motor, reduktor a hlavní motor.

b. Spusťte zařízení podle pokynů elektrického řídicího systému.

C. Během provozu věnujte pozornost kontrole objemu oleje v nádrži mazacího oleje, hladině oleje reduktoru a olejové nádrži hydraulické stanice a ujistěte se, že mazání mazacího místa a hydraulický provoz jsou normální.

d. Věnujte pozornost provozu stroje, zda je práce normální, zda nevydává abnormální zvuk a zda nejsou uvolněné spojovací prvky.

3) Opatření pro každodenní provoz

A. Zastavte stroj podle požadavků na míchání poslední dávky materiálu za chodu zátěže. Po zastavení hlavního motoru vypněte mazací motor a hydromotor, vypněte napájení a poté vypněte zdroj vzduchu a zdroj chladicí vody.

b. V prvním týdnu výroby by měly být upevňovací šrouby každé části mixéru kdykoli utaženy a poté jednou za měsíc zkontrolovat a utáhnout šrouby.

C. Když je lisovací beran stroje v horní poloze, vynášecí dvířka jsou v zavřené poloze a rotor se otáčí, lze otevřít podávací dvířka pro přivádění směsi do míchací komory.

d. Když se vnitřní směšovač z nějakého důvodu během procesu míchání zastaví, po odstranění závady lze hlavní motor spustit až po vypuštění směsi v směšovací komoře.

E. Přiváděné množství směšovací komory nesmí překročit návrhovou kapacitu, proud provozu při plném zatížení obecně nepřekračuje jmenovitý proud, okamžitý přetěžovací proud je obecně 1,2 ~ 1,5 násobek jmenovitého proudu a doba přetížení není více než 10s.

4) Údržbářské práce po dokončení výroby

A. Po ukončení výroby lze mixér zastavit po 15~20 minutách chodu naprázdno. Při chodu naprázdno je ještě nutné promazat těsnění čela rotoru olejem.

b. Když je stroj zastaven, vypouštěcí dvířka jsou v otevřené poloze, otevřete podávací dvířka a vložte pojistný kolík, zvedněte beran do horní polohy a vložte pojistný kolík berana. Při spouštění pracujte se strojem v opačném pořadí.

C. Odstraňte ulpělý materiál na podávacích dvířkách, beranu a vypouštěcích dvířkách, vyčistěte pracovní místo a odstraňte olejovou a práškovou směs z těsnicího zařízení čela rotoru.

Populární Tagy: stroj na hnětání gumy, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, cena